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数控机床加工的优势特点有哪些？

1、生产率高，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控模具加工，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控加工中心，数控机床移动部件的快速移动和***及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。

2、加工精度高，数控机床的加工精度（确度），一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为0.001mm）

数控切削尺寸不稳定的机械原因分析

原因：滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。

分析：该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800804的位置偏差量进行，小型数控加工中心，方法同上。此类故障只需将磨损(零部件失效的一种基本类型)轴承更换并认真调整，江苏数控加工，故障即可排除。

原因：丝杠间隙或间隙补偿量不当。

分析：通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作***是确定粗加工及空行程的进给路线。数控切削加工尺寸不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的

数控车床加工主轴调速方法

机械齿轮变速，在数控车床加工主传动系统中，由于采用了电动机无级调速，使传统的主轴箱结构大大简化。但由于主轴马达和驱动电源的限制，往往在其低速段为恒转矩输出。为了尽可能（maybe)使主轴在整个速度范围内提供主电动机的输出功率，并满足数控机床(属性:自动化机床)低速强力切削的需要，常采用1～4档齿轮变速与无级调速相结合的方法，即所谓分段无级调速。采用机械齿轮减速，既放大了输出功率，又扩大了调速范围。