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消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，精密机械加工厂，这种作法往往会使表面的质量变得更差。

可采用以下的方法去补救：

（1）把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，合肥机械加工，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

（2）以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用***细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，***后以较轻的力度进行抛光。

机械加工的顺序

先面后孔原则：当零件上有较大的平面可以用来作为***基准时，总是先加工平面，机械加工费用，再以平面***加工孔，保证孔和平面之间的位置精度。这样***比较稳定，装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔，钻头容易引偏，所以从保证孔的加工精度出发，也应当先加工平面再加工该平面上的孔。当然，如果零件上并没有较大的平面，它的装配基准和主要设计基准是其他的表面，此时就可以运用上述第1一个原则，先加工其他的表而。如变速箱拨叉零件就是先加工长孔，再加工端面和其他小1平面的。

我们把机械加工分为以下3个阶段：

一、先面后孔

对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，精密机械加工，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

二、先加工基准面

零件在加工过程中，作为***基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先1行”。

三，划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。